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混煉膠供應(yīng)商:影響混煉工藝的因素

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混煉膠供應(yīng)商:影響混煉工藝的因素

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來(lái)源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2022-07-08 12:01
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【概要描述】在密混過(guò)程中天然橡膠的混合溫度一般控制在130℃左右,出料溫度一般控制在130~145℃范圍內(nèi)。溫度過(guò)低,常造成橡膠材料受壓不結(jié)塊;過(guò)高的溫度會(huì)使橡膠變軟,不利于填料質(zhì)量的分散。因此混煉膠供應(yīng)商廠家需根據(jù)工藝要求,注意對(duì)冷卻水或加熱蒸汽的控制和調(diào)節(jié),以控制混合室的溫度。

混煉膠供應(yīng)商:影響混煉工藝的因素

【概要描述】在密混過(guò)程中天然橡膠的混合溫度一般控制在130℃左右,出料溫度一般控制在130~145℃范圍內(nèi)。溫度過(guò)低,常造成橡膠材料受壓不結(jié)塊;過(guò)高的溫度會(huì)使橡膠變軟,不利于填料質(zhì)量的分散。因此混煉膠供應(yīng)商廠家需根據(jù)工藝要求,注意對(duì)冷卻水或加熱蒸汽的控制和調(diào)節(jié),以控制混合室的溫度。

  • 分類:公司新聞
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  1、前道工序準(zhǔn)備的原材料:原橡膠、炭黑、油料和小料的質(zhì)量,直接影響混合效果和橡膠材料的質(zhì)量。因此混煉膠供應(yīng)商混頻器應(yīng)監(jiān)督前一個(gè)過(guò)程,以確?;旌系馁|(zhì)量。

  2、加料順序:合理的進(jìn)料順序有利于混合均勻,如果進(jìn)料順序不合適,在較輕的程度上就會(huì)影響分散的均勻性,導(dǎo)致不結(jié)塊或過(guò)度精煉甚至結(jié)焦,使下一步操作難以進(jìn)行,橡膠材料性能下降。所以混煉膠供應(yīng)商需要按工藝規(guī)程上規(guī)定的時(shí)間和訂單加料。

  3、混煉溫度:在密混過(guò)程中天然橡膠的混合溫度一般控制在130℃左右,出料溫度一般控制在130~145℃范圍內(nèi)。溫度過(guò)低,常造成橡膠材料受壓不結(jié)塊;過(guò)高的溫度會(huì)使橡膠變軟,減弱攪拌時(shí)的機(jī)械剪切作用,不利于填料質(zhì)量的分散。因此混煉膠供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)工藝要求,注意對(duì)冷卻水或加熱蒸汽的控制和調(diào)節(jié),以控制混合室的溫度。

  4、混煉時(shí)間:一般情況下進(jìn)料和攪拌需要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求的時(shí)間進(jìn)行。對(duì)于混煉膠供應(yīng)商的同一臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器,混合時(shí)間短,配制劑不均勻,橡膠材料塑性不均勻,物理力學(xué)性能不均勻;攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),很容易產(chǎn)生“過(guò)度攪拌”現(xiàn)象,使橡膠的物理力學(xué)性能下降。

  

混煉膠供應(yīng)商


  在加料過(guò)程中,要特別注意兩個(gè)比較重要的時(shí)間,即加油的時(shí)間和添加后效加速器的時(shí)間。加油時(shí)間:如果加油太早,炭黑混合不足易團(tuán)聚,炭黑分散性差物理力學(xué)性能下降,性能波動(dòng)大;如果加油太晚,油會(huì)不干凈,內(nèi)膠會(huì)打滑,造成混合不良。混煉膠供應(yīng)商建議大家在保證炭黑分散的前提下,盡快加油比較合理。

  5、壓力:適當(dāng)增加壓力,不僅可以增加橡膠的裝載能力,防止出料時(shí)發(fā)生散料現(xiàn)象,還可以使橡膠材料與設(shè)備以及內(nèi)膠材料更快速有效地接觸和擠壓,加快混煉劑進(jìn)入橡膠的過(guò)程,從而縮短混煉時(shí)間,提高混煉效率。如果壓力不足就會(huì)浮起來(lái),這樣在壓力下進(jìn)料口和腔壁上形成死角,這里的橡膠材料就不能混合了?;鞜捘z供應(yīng)商告訴大家太大壓力會(huì)使混合溫度急劇升高,不利于化合物的分散,化合物性能下降,功耗增加。

  6、裝膠容量:裝藥能力直接影響化合物的質(zhì)量。如果容量過(guò)大或過(guò)小,使橡膠材料不能充分剪切和揉捏,就會(huì)造成硫化橡膠混合不均勻,物理力學(xué)性能波動(dòng)。因此需要混煉膠供應(yīng)商根據(jù)混合器的灌裝系數(shù)F來(lái)考慮總的灌裝能力。關(guān)于飛粵新材料了解更多混煉膠供應(yīng)商相關(guān)資訊。


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