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混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問(wèn)題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過(guò)程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題有以下幾個(gè)方面。

造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子成結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時(shí)裝膠容量過(guò)大、輥距過(guò)大、輥溫過(guò)高；粉狀配合劑落到輥上被壓成片狀；混煉前期輥溫過(guò)高形成炭黑凝膠硬粒太多等。

對(duì)配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(如低溫多次薄通)，以改善其分散性。

形成混煉膠可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因有：塑煉膠可塑性不適當(dāng)；混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑錯(cuò)配等。

對(duì)于可塑性過(guò)大、過(guò)小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時(shí)，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10％～30％)，或?qū)⒖伤苄赃^(guò)大與過(guò)小的膠料摻和使用，也可將可塑性過(guò)小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。

混煉膠料密度過(guò)大、過(guò)小或不均勻的主要原因是：配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配；混煉加料時(shí)錯(cuò)加或漏加；混煉不均勻等。

對(duì)混煉和硬度不均勻的膠料可以經(jīng)補(bǔ)充加工解決。

造成混煉膠料初硫點(diǎn)慢或快的主要原因是：硫化體系配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配；補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配以及混煉工藝條件(如輥溫、時(shí)間、加料順序等)掌握不當(dāng)?shù)取?/p>

對(duì)初硫點(diǎn)慢或快的膠料，不能簡(jiǎn)單地采用摻和使用的處理方法。查清原因，交技術(shù)部門(mén)處理。

檢查混煉膠加工質(zhì)量的傳統(tǒng)快檢項(xiàng)目有可塑度、密度、硬度，必須逐車(chē)膠料進(jìn)行檢查。

1、可塑度測(cè)定

將所取三個(gè)試樣測(cè)其可塑度值，以檢查膠料的可塑度是否符合指標(biāo)要求和是否均勻。也可測(cè)其門(mén)尼粘度。若膠料的可塑度過(guò)小或門(mén)尼粘度偏大，則膠料的加工工藝性能不良;反之，可塑度過(guò)大或門(mén)尼粘度值偏小，則膠料過(guò)煉，會(huì)損害其硫化膠的物理機(jī)械性能;膠料的可塑度或門(mén)尼粘度不均勻，說(shuō)明混煉膠質(zhì)量不均勻。

2、密度測(cè)定

將所取三個(gè)試樣依次進(jìn)行密度測(cè)定。密度測(cè)定主要是檢驗(yàn)?zāi)z料是否混煉均勻，以及是否錯(cuò)加或漏加生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑等原材料。

3、硬度

將所取三個(gè)試樣在規(guī)定的溫度和時(shí)間下快速硫化成試片，然后用邵氏A型硬度計(jì)測(cè)出其硬度值。硬度測(cè)定主要是檢驗(yàn)補(bǔ)強(qiáng)填充劑的分散程度，硫化的均勻程度，以及原材料(如硫化劑、促進(jìn)劑及生膠、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、軟化劑)的錯(cuò)加或漏加等。

關(guān)于不合格的混煉膠的處置，要查明產(chǎn)生緣由，然后有針對(duì)性地采取措施。

A補(bǔ)充加工 

( 1)補(bǔ)充混煉

關(guān)于因可塑度和分散不均形成的硬度和相對(duì)密度不平均的膠料，可停止補(bǔ)充混煉。辦法是：將膠料在開(kāi)煉機(jī)上回?zé)捚骄蟪銎?jīng)快檢檢查合格者，可按50%比例摻合于同樣膠料中運(yùn)用；不合格者進(jìn)一步查明緣由，另行處置。

（2）對(duì)摻混煉關(guān)于一批膠料多加配合劑，另一批膠料少加配合劑的狀況，經(jīng)檢驗(yàn)后，取兩批膠料混合，到達(dá)合格請(qǐng)求，即可正常運(yùn)用

 （3）補(bǔ)加配合劑

混煉膠加工廠家關(guān)于己知混煉膠中漏加或少加某些用量較小的配合劑，如促進(jìn)劑，防老劑，氧化鋅，著色劑和發(fā)泡劑等，可按請(qǐng)求補(bǔ)加混煉。但是炭黑、軟化劑和橡膠等，補(bǔ)加有艱難，不宜這樣處置。

 （4）換算配方關(guān)于由于配料錯(cuò)誤形成不合格的膠料，可按消費(fèi)配方經(jīng)調(diào)整補(bǔ)充生膠或配合劑，使之變?yōu)榱硪环N合格膠料供用。

 （5）薄通

關(guān)于需剔除雜物的、有細(xì)微焦燒現(xiàn)象的或無(wú)硫收縮大、有麻面的膠料等，合適于用薄通法處置。輥距0.5—1mm，輥溫40—45℃，每4—6次薄通為一段。關(guān)于焦燒水平較重的膠料，在薄通后還需加1—1.5%的硬脂酸或2—3%機(jī)油。

 （6）濾膠關(guān)于無(wú)硫黃但含有紙屑、石子、渣滓、簾線頭號(hào)膠料，可采用濾膠機(jī)除去雜質(zhì)。普通采用兩層濾網(wǎng)（24孔/in），停放一天后停止外觀檢查。處置辦法不合格膠料經(jīng)補(bǔ)充加工后，應(yīng)依據(jù)不同狀況，分別處置。

 B多量摻用

1.可塑度、相對(duì)密度和硬度與規(guī)范指標(biāo)相差不大的膠料，可按一定比例平均摻用于正常膠料中?？伤芏日`差為±0.01者可摻用50%；±0.02者可摻用30%；—0.02以下的要重新加工?？伤芏绕撸ㄓ捕?、相對(duì)密度契合請(qǐng)求）的膠料可摻用30%。相對(duì)密度誤差為±0.01時(shí)，可摻用50%。硬度誤差±1者，可摻用50%；誤差為±2者，可摻用20%；誤差大于±3者，相對(duì)密度誤差大于±0.03，經(jīng)補(bǔ)充加工仍不合格者，要測(cè)定性能，查出緣由酌情處置。

2.濾去雜質(zhì)的膠料，經(jīng)檢查合格者，可按30%摻用于正常同類(lèi)膠料中。

3.輕度焦燒膠料，經(jīng)補(bǔ)充加工處置后，停放24h，可按15%—20%摻用于正常同類(lèi)膠料中。嚴(yán)重焦燒膠料，經(jīng)補(bǔ)充加工處置后，應(yīng)降級(jí)運(yùn)用。焦燒十分嚴(yán)重致使無(wú)法處置時(shí)，應(yīng)作為廢膠處置。

C微量摻用

在不影響產(chǎn)質(zhì)量量及工藝性能的條件下，可將不合格混煉膠按1%—2%比例摻用到同類(lèi)膠料中運(yùn)用。無(wú)硫膠料呈現(xiàn)較大收縮，經(jīng)加工后仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)者，也可按2%比例摻和運(yùn)用。

膠印機(jī)水輥粘墨，有著水輥、傳水輥粘墨和串水輥、水斗輥粘墨兩種。前者是纖維織物粘墨，后者是金屬粘墨。水輥粘墨后會(huì)影響正常的輸水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成印版上臟、糊版，甚至產(chǎn)品報(bào)廢。水輥粘墨故障是膠印中最常見(jiàn)且較難克服的問(wèn)題，具體原因分析如下.

1．水輥粘墨因素：金屬的親油性

　　原因：現(xiàn)在生產(chǎn)的膠印機(jī)串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親油性小于親水性。如果串水輥和水斗輥都是鍍鉻輥，基本上不會(huì)產(chǎn)生粘墨現(xiàn)象，但并不意味著一點(diǎn)也不粘墨。走牙控制著水斗輥的轉(zhuǎn)動(dòng)量，如果轉(zhuǎn)得慢，加上表面的水膜薄，這樣就容易導(dǎo)致失水現(xiàn)象。當(dāng)傳水輥上粘墨較多明，水斗輥上也容易粘墨，這樣就會(huì)造成輸水不均。

　　解決：經(jīng)常擦洗水斗輥和清理串水輥表面的粘墨，這樣就可以防止油墨堆積，保持串水輥和水斗輥良好的親水性。這樣才能有效保證印品質(zhì)量。

2．水輥粘墨因素：印版襯墊不良

　　原因：有些膠印機(jī)水輥兩頭的粘墨現(xiàn)象十分嚴(yán)重，有人認(rèn)為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，印版襯墊不良也會(huì)造成水輥粘墨嚴(yán)重的現(xiàn)象。

　　解決：①印版下的印版大小和襯墊紙一樣時(shí)。進(jìn)行洗版、擦膠等操作過(guò)程中會(huì)使襯墊紙浸水受濕。紙張浸水后會(huì)發(fā)生變形膨脹，這樣就增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴(yán)重時(shí)水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不但不能正常傳水，反而會(huì)出現(xiàn)粘墨現(xiàn)象。

　　　　?、谟“嫦碌挠“姹纫r墊紙長(zhǎng)很多的情況下，當(dāng)印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨。而且油墨會(huì)越粘越厚，堆積的油墨又會(huì)同水輥接觸，造成水輥兩端嚴(yán)重粘墨，并向中間逐步擴(kuò)大，直接影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴(kuò)大，產(chǎn)生惡性循環(huán)，致使壓印滾筒和橡皮布的兩端也堆滿了油墨。多色印刷機(jī)如果出現(xiàn)這種情況就會(huì)導(dǎo)致混色，影響印品質(zhì)量。

3．水輥粘墨因素：潤(rùn)版液的性質(zhì)

　　原因：水斗中的潤(rùn)版液是由一定比例的水與鉻酸鹽、磷酸鹽，再加上一定量的親水膠體配制而成。這個(gè)配方對(duì)水輥絨布的粘墨問(wèn)題仍未解決，主要是棉花纖維經(jīng)過(guò)這類(lèi)酸性物質(zhì)的腐蝕后．變得毛糙而粘墨。

　　解決：潤(rùn)版液被印刷企業(yè)所青睞，主要在于其原液配方對(duì)印版的無(wú)機(jī)鹽層非常有利。近年來(lái)．為印刷專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)的潤(rùn)濕粉劑，其潤(rùn)濕性能和清洗作用特別好，而且有效的去除了對(duì)人體有害的鉻酸。新的潤(rùn)版液表面張力比過(guò)去使用的鉻酸紅藥水減少了50％，做其能達(dá)到最好的潤(rùn)濕和滲透效果。而且表面活性劑有很強(qiáng)的去污力，在清洗版面的同時(shí)又能清洗水輥絨布，水輥絨布粘墨現(xiàn)象大大減少。

　　因此，在印刷過(guò)程中印版內(nèi)襯墊紙的長(zhǎng)度對(duì)粘墨現(xiàn)象的影響也是不容忽略的。

4．水輥粘墨因素：上水操作不規(guī)范

　　原因：水輥絨布粘墨的多少跟上水操作的方法對(duì)有很大關(guān)聯(lián)。絨布是由纖維制造而成，在生產(chǎn)過(guò)程中雖然經(jīng)過(guò)脫脂處理，但仍有親水、親油兩重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過(guò)程中要極力避免水輥先粘墨后粘水。

　　解決：在換新水輥時(shí)：第一步在新水輥上機(jī)前，很多有經(jīng)驗(yàn)的操作人員會(huì)用濕布反復(fù)擦拭水輥表面。目的主要在于使水輥上足水而且也可以擦去水輥表面脫落的纖維絨毛，這樣對(duì)防止粘墨和掉毛都有幫助；第二步在新水輥裝上機(jī)后，先讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，再往水輥上盡量多加些水。如果新水輥沒(méi)上足水就合上印版，就會(huì)導(dǎo)致墨輥落下后由于水量不夠?qū)е潞?、上臟，一旦絨套粘上油墨，再上水就困難了。如果對(duì)于新水輥在空轉(zhuǎn)后上水沒(méi)有把握，可以先落下水輥，再著手落下墨輥，在操作的同時(shí)注意觀察版面，如果版面水分太小，應(yīng)立即抬起墨輥，然后再加水。

　　總之，操作人員要研究維護(hù)水輥的方法，使其不粘墨或少粘墨，這樣才能延長(zhǎng)其使用壽命。而且這樣可以避免因?yàn)檎衬F(xiàn)在導(dǎo)致印品的質(zhì)量問(wèn)題。

一、膠輥生產(chǎn)廠家提醒工業(yè)膠輥如何貯存?

1、通常來(lái)說(shuō)，工業(yè)膠輥要貯存在相對(duì)濕度為50-80%，溫度在10-35℃的環(huán)境中，不要造成溫度和濕度的過(guò)高或者過(guò)低，這樣都會(huì)影響其使用壽命。

2、不要將工業(yè)膠輥放置在紫外線和強(qiáng)光之下，因?yàn)樽贤饩€除了起著加熱的作用外，還能夠直接引起橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷裂，橡膠因?yàn)槲展饽芏a(chǎn)生游離基，從而引發(fā)一系列的氧化鏈反應(yīng)，因此在貯存時(shí)，要用黑色的塑料布或者厚紙覆蓋在工業(yè)膠輥的周?chē)远惚芄饩€的照射，防止膠面發(fā)生脫色、老化和龜裂等現(xiàn)象，影響印刷的品質(zhì)和降低膠輥的使用壽命。

3、工業(yè)膠輥在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，除了要避免陽(yáng)光的直射外，還要防止雨雪的侵襲，也不要和酸堿、油類(lèi)物質(zhì)放置在一起，并遠(yuǎn)離熱源二米以上。

4、在堆放時(shí)，要將軸部支撐起來(lái)，不要擠壓堆放，輥和輥之間的距離要大于五毫米。

工業(yè)膠輥如何貯存?通過(guò)以上幾點(diǎn)，大家有了些了解，在搬運(yùn)工業(yè)膠輥時(shí)，一定要抬起來(lái)，防止磕碰，擠壓和劃傷;還要遠(yuǎn)離發(fā)生臭氧的地方，如果暫時(shí)不要，不要將包裝拆開(kāi)，在安裝的時(shí)候再拆開(kāi)包裝，以防止其發(fā)生損壞。

二、提醒工業(yè)膠輥在使用時(shí)應(yīng)該注意的小問(wèn)題

膠輥主要是以金屬和其他材料為主芯，外面覆蓋著一些橡膠材料等研制而成的產(chǎn)品，經(jīng)常被用在一些包裝機(jī)械、皮革、紡織行業(yè)當(dāng)中，對(duì)于膠輥的日常使用，要注意清洗干凈，如果使用后，不洗干凈，一段時(shí)間過(guò)去，表面會(huì)因?yàn)榘纪共黄蕉绊懫涫褂眯Ч?。膠輥在使用了一段時(shí)間后，會(huì)因?yàn)檫^(guò)久而老化，這時(shí)，更好及時(shí)更換，不要為了節(jié)約成本，而繼續(xù)使用，這樣會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

     膠輥類(lèi)型中的硅膠輥、機(jī)械傳動(dòng)膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、鋼鐵膠輥、礦山膠輥、化工膠輥、污水處理膠輥、木工膠輥、聚氨酯膠輥、印刷膠輥、PU膠輥等膠輥產(chǎn)品的時(shí)候，同時(shí)也要注意對(duì)產(chǎn)品的保養(yǎng)。
     正確使用膠輥的方法在于新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應(yīng)放置一段時(shí)間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後，保持相對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅(jiān)韌性，從而提高耐用效果。
    第二，待用的膠輥應(yīng)清洗干凈後，用塑料薄膜把膠體封包起來(lái)，放在膠輥架上，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應(yīng)有的損失。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運(yùn)輸過(guò)程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。
    第三，通常在膠輥產(chǎn)品運(yùn)行的過(guò)程中，要隨時(shí)保持膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑，若潤(rùn)滑不良引起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時(shí)也會(huì)因跳膠、滑膠等不良情況引起印刷杠痕。日常使用應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤(rùn)滑油，以防止機(jī)件磨損膠輥的正常使用，確保工作效率及工作質(zhì)量。